当下，中国经济正经历由传统经济向数字经济的转型。数字经济所带来的新的理念和商业模式成为新的增长动力，为饱受需求乏力和产能过剩之苦的传统经济带来机遇和希望。制造业企业唯有拥抱数字化，加速企业转型升级，方能应对新常态，提升竞争力，并从数字经济的新模式新机会中得益。

企业为何要进行数字化转型？为此，德国工业4.0专家Mathinis给出了自己的观点。

1 软件正在吞噬整个世界 – 接下来将会影响生产领域

引用Netscape的联合创始人，ebay、脸书和惠普董事会成员Marc Andreesen的话，（几乎）所有传统行业都会面临IT新生代引发的革命。人们以为这话说得只是图书业和亚马逊，音乐行业和iTunes，零售业还有视频业和亚马逊之间的关系。现在这也波及到了生产制造领域。

目前主要是自动化领域在推动工业4.0。事实上工业4.0是一个复杂的系统工程: 最大的挑战在于如何巧妙的结合不同来源的信息以及如何分析这些丰富的信息，从而根据需求控制价值链的各个流程。自动化企业需要构建或者购买这种工业-IT技能。否则自动化企业们有一天会如梦初醒，发现他们在新生产流程面前从“厨师”变成了“服务员”。

2 国际化的工业4.0

虽然工业4.0这个概念听起来很德国，而且它是由联邦经济部和工业4.0平台推动的，然而生产制造和产业链的信息化是一个全球行动：通用电气、西门子、ABB和洛克威尔，还有IBM、微软、英特尔、SAP - 大力推动工业4.0的企业名单上都是当今时代的技术巨头。除了他们之外还有很多公司想把握这次数字化革命的机遇。在中国，工业4.0的话题引起了广泛而深入的关注。因此，德国企业如果想赢得这场竞争必须有国际化的视角并且合作起来。外国小企业在未来的影响不容小觑，因为革命总是伴随着（市场）结构和（市场）地位发生巨变的可能。

3 工业4.0促使企业进行优化配置

过去几年中，工业方面的投资倾向很小。德国经济的竞争力深受其害。工业4.0将在不同的方面发挥作用，将部分流程数字化，使这些流程自主进行，从而降低成本、善用资源。这对一个行业的所有企业来说会带来一定时期的成本压力和进行优化配置的压力，但是变革刻不容缓。

4 优化配置推动专业化

为了达成工业4.0兼容的生产和价值流程，企业必须具备丰富而细致的专业技能和知识管理，这些方面是企业靠自己的力量无法达成。企业应该专注自身的核心技术，让相关专家处理产业链上的其他流程。

5 独家专有的解决方案将不复存在

工业4.0解决方案的复杂程度看起来似乎是一个需要通过百年才能解决的难题。首先需要跨厂商的，在生产、物流和产业链的其他环节中定义新的数据储存、数据交换和数据分析的语法和语义。

一家企业的能力远远不够。工业4.0只有在所有参与者达成统一标准的情况下才能实现。我们调查的大多数企业认为，介于各种不同的需求应该达成行业专用的标准。是否如此，还有待观察。但有一点可以确定：完全独家专有的解决方案在未来发展中将逐渐消失。

6 除了数字化转型，工业企业未来将没有任何选择

开往产业链数字化的列车已经离站。企业亟需分析自身情况，采取相应措施。因为如果许多企业，甚至大型康采恩都在此有所发展，错过数字化革命的企业将失去企业竞争力。不需要追求所有潮流，但是工业4.0会让一些企业得到痛苦的领悟：不跟上时代的脚步，时代就会把你淘汰。

7 以客户为导向-从口头表态到真正的分化标准

以客户为导向，将在2020年替代质量成为企业成功与否最重要的因素。高品质是理所当然的，在未来的竞争中将不再是企业的差异化优势。然而根据客户需求快速调整产品和流程越发重要。快速反应的前提是对数据的智能分析，也就是根据调查和数据分析尽可能的掌握用户喜好。这当然需要用户在产品计划流程中尽早参与。企业的灵活度和创新能力也是是否能将客户需求付诸实施的前提。工业4.0可以让这个愿景更快更简单的实现，只要企业愿意放弃竖井心理和僵化的架构。

8 企业DNA将被重塑

在上一个要点已经可以看出：工业4.0只有在企业自我变革后才能实现。因为正如90年代起，PC的使用不断改变着办公日常，工业4.0也会对许多企业的整个产业链进行变革甚至洗牌。臃肿，保守的组织要快速灵活并以客户为导向地发展。相比于传统价值链下极高的加工深度，工业4.0时代下更需要的是网络化的思维和处理模式，以及跨行业生产及价值链网络的搭建。单枪匹马的项目实施及产品研发将被数字化产品平台所代替。

放弃偏爱的处理模式，接受和追求新的商业模式，只有这样的企业才可以成功的实施工业4.0。这一切都建立在开放、注重交流和创新文化、拥有扁平结构的基础上。只有这样才能保证创造力、开放性、思维和处理方式的灵活性。若想在工业4.0上真正受益，企业必须清楚它在管理方式和组织架构上需要做出的改变。

9 员工将成为企业家

未来，影响一家企业成功与否的不是依靠员工个人的能力，更重要的是部门之间、员工之间的协作能力。每位员工需要了解不同流程如何合作并学会思考如何处理他负责范围之外的问题。这要求员工要接受跨学科的教育和培训，在培训中，员工将了解公司流程，与其他员工进行交流-这在日本公司里已经是司空见惯的了。员工绩效也不应该被狭隘的KPI指标评估，这种形式在过去只为部门内的竖井心理的增长提供了土壤。企业的经济成果不只用来评估管理层，也是评估每位员工的标准。

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10 不积跬步，无以至千里

您现在可能要问：“现在呢？我们是不是要从明天开始就把整个公司向左转，用工业4.0生产代替现在的生产设备，然后再把员工都换一遍？” 当然不是。但是：您可以开始行动了。比如从雇佣一支跨学科的团队开始。让这支团队根据工业4.0的方向追踪企业研发过程，参与或成立新的委员会，分析公司情况，启动适合公司内部实施的项目。特别重要的是要提高企业内部的数字化技能，更好的应对新的商业模式和新的竞争对手的出现，并从中获益。再比如，您可以培养您的员工，提供专业的培训和跨部门、跨领域的交流平台，使他们可以应付新的任务和要求。您还可以实施生产方面的第一批解决方案：引入智能机器，智能产品，或者智能能源管理设备等。

时不我待，必须立刻开始改变。只有当企业高管现在做出反应，认真对待工业4.0，才能轻松应对它带来的挑战并在这场发展中快速获得回报。要在工业4.0竞争中占得先机，必须现在就开始迈出一小步。